在膠印油印刷過程中，油墨的粘度控制的好與壞直接影響顏料轉移、堵板、印刷品的光澤度、油墨層的附著牢固度、靜電排斥等絕大多數質量問題關系極大，影響著印刷品成品率以及生產效率，那么膠印油墨粘度控制不好會導致哪些不良因素呢？
1.油墨印刷粘度影響顏料轉移效果
在印刷過程中，顏料轉移效果的好壞主要跟油墨的印刷粘度有關。油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果也就越差。油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處于飽和狀態(tài)，顏料等物質的流動性就差，不能均勻分散，而是抱團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利進入網穴內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現象。
2.油墨印刷粘度易造成臟版故障
堵版現象的根除除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質量有關外，還與油墨的印刷粘度有關。油墨印刷粘度太大時，顏料等物質的流動性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而發(fā)生線狀臟污。
3.油墨印刷粘度影響印品光澤度及墨層牢度
顏料粘結牢固度也與油墨印刷粘度有關。油墨組份中樹脂、顏料兩者的比例不能過大，也不能過小，而應處于正常范圍之內，才能保證顏料粘結牢固。
4.油墨印刷粘度易造成靜電現象
隨著油墨印刷粘度的降低，胡須狀、飛墨、轉移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現象隨之發(fā)生。
/AD9203.jpg "聚乙烯蠟乳液")
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為了有效解決油墨印刷過程中粘度的問題，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蠟可以改變油墨的流動性，降低體系的粘度，同時可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗劃傷，改善新水性，加快固著，使印品網點完整，可減少了結塊、撥毛、蹭臟等弊端；提高了油墨的印刷性能。
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